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江蘇雄義環(huán)保自動化設備有限公司
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防爆電加熱器當回溫降低時應強化燃燒
1、安裝質量驗收，壓力試驗結果符合規(guī)范、要求，技術文件和質量證明記錄文件齊全。
3、拆除管道系統試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統、設備、爐膛、風管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風門和調節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。
5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。
6、檢查各機械傳動機構是否按規(guī)定注入潤滑油（脂），并用手轉動主軸是否轉動靈活，有無機械卡、滯現象。
① 接通電源，合上電源總開關，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數字顯示表顯示正常；
2、冷油循環(huán) 單元設備試運轉正常后，即可向爐體及整個管路加注導熱油，進行冷油循環(huán)。
① 注油 按要求調節(jié)管路系統各有關伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統加注導熱油，并經常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統有無滲漏跡象。
注油至高位槽上玻璃液面計出現液位時，可啟動循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，觀察循環(huán)泵工作狀況，開啟系統排空伐門排出系統的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，應及時拆除和清理過濾器。
點火烘爐用的木柴應不帶鐵釘等金屬雜物，均勻地鋪在爐排上引燃。火焰在爐膛中央，采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時間為3-7天，以測定爐墻灰漿試樣含水率2.5%為合格。烘爐過程中，導熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫不得超過100℃。
當導熱油溫度升至100℃以上時，管路中 殘余的水份和導熱油中低揮發(fā)份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在5℃/h以內，經反復排氣，導熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。
C、密切注意檢查整個系統的所有設備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，并及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數。
F、一次不能完成的后續(xù)設備系統和增添的導熱油并爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起匿名用戶
調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統的正常運行。
⑴.空氣側試驗：試驗時把后一道風門關閉，啟動鼓風機，打開入口調節(jié)門，使系統風壓，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號，停機后處理。
⑵.煙氣側試驗：試驗時先關閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗時，啟動鼓風機對煙氣側加壓，調節(jié)風門使爐膛內保持200-MPa正壓，爐排風門全部打開，放灰門關閉，沿煙氣流程的各風門全部打開，關閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號，停機后處理。
試驗方法：在鼓風入口處加入白粉或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對門、孔漏泄應將接觸面刮平，煙道聯結法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應補焊。
觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
有機熱載體爐全部安裝完畢后，應對主機及附屬設備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.爐體外部檢查：主要檢查爐膛、煙道內部是否有積存物或堵塞，爐膛內墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴密。
2.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達到規(guī)定位置。
對風機檢查，先用手盤動聯軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風機入口調節(jié)板開關應靈活嚴密。檢查風機轉向，葉輪轉動平衡無摩擦、碰撞。
在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水(用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內進行試壓，試壓合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內水分吹干)，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否泄露現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。
⑴.在壓力試驗時，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進入試驗區(qū)。
司爐人員應符合國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。在烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：
⑷爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等，若發(fā)現一端與側板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。
4、點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應嚴密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動。
鍋爐各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
①.有機熱載體爐及輸送稻殼、除渣、送風、除塵、照明等系統均已安裝完畢和壓力試驗和經漏風試驗合格。
③.有機熱載體爐的液位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。
②.將專用YDJ清洗液注入爐內，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現象，如有泄漏應擰緊螺栓。
③.開啟點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼，在稻殼上用油棉紗頭或其他引火燃燒。
④.將油棉紗頭放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風機調風門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負壓在10～20Pa之間，清洗液溫度在70~80℃之間。著火穩(wěn)定之后，直接用稻殼燃燒，此時，引風調風門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當增加鼓風。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。
⑥.烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。
⑦.烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化，天溫升不得超過50℃，以后每天遞增不超過40℃，爐膛煙氣出口溫度終不超過310℃，烘爐時間為7天。
⑧.烘爐時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
⑴.煮爐的目的在于除去爐內鐵銹油污等雜質，使金屬表面形成保護膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。
⑵.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內（在75%工作壓力及5～10%額定負荷下）煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內水分吹干。
有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。
⑴.熱載體爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質要求。
⑴.有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
⑵.裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油，在注油泵向系統注油時，應再檢一遍爐體內所有供熱系統的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
⑶.冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環(huán)不少于6小時。
⑷.清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。
運行指標和調節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的使用溫度20-40℃其調節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫、測溫儀表報警時應及時停爐清洗。
啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
90～110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。
⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
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